模具鋼材國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口的價(jià)格不同,不同時(shí)間段內(nèi)的價(jià)格都有所浮動(dòng),建議您咨詢一下在線客服,得到實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)?。?)a2冷作模具鋼的特點(diǎn)
A2冷作模具鋼是美國(guó)高韌性耐磨工具鋼,是一種含碳量約為1%的空氣淬硬型鋼。熱處理后,硬度可達(dá)5762HRC,鉻含量約為5%。經(jīng)打磨后,鋼材表面具有深色光澤,抗腐蝕性能優(yōu)異,延展性強(qiáng),模切刀刃耐磨性好。該鋼淬透性好,碳化物分布均勻,具有一定的沖擊韌性和良好的耐磨性??諝獯慊鹦阅芎茫諝獯慊鸷蟪叽缱冃涡?,碳化物均勻細(xì)小,耐磨性好。
碳0.951.05、鉻4.755.05、鉬0.901.40、釩0.40、硅0.200.40、錳0.450.75
(3)A2指相應(yīng)的鋼種
中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)鋼級(jí)Cr6MV,德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料號(hào)1.2363,德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼級(jí)X100CrMoV51,英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)鋼級(jí)BA2,法國(guó)AFNOR標(biāo)準(zhǔn)鋼級(jí)Z100CDV5,意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)鋼級(jí)X100CrMoV51KU,瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼級(jí)2260,西班牙UNE標(biāo)準(zhǔn)鋼級(jí)X100CrMoV5,日本標(biāo)準(zhǔn)鋼級(jí)SKD12,美國(guó)AISI
(4)A2鋼的典型應(yīng)用實(shí)例:
1)拉伸模、卷邊模、壓花模。
2)刀具。
3)適用于熱固性塑料模具和整體硬化模具
A2模具鋼用途:
1.精密沖壓模具
2.各種用途的線切割和沖壓模具用精密沖裁模
3.難加工材料塑性變形工具
4.冷鍛、拉深、滾壓螺紋模具
5.高速落料沖頭和不銹鋼板沖頭
6.拉伸模、卷邊模、壓花模和磨料塑料成型模
7.沖壓模具、冷成型模具、冷拉模具、成型輥和沖頭
A2模具鋼出廠狀態(tài):HB230-250
A2熱處理后的硬度高于SKD11,高溫(500-520℃)回火后可達(dá)60-62HRC,強(qiáng)度高于SKD11。
2.韌性是SKD11的兩倍。A2在冷加工模具鋼中韌性突出,因此A2中很少出現(xiàn)裂紋和裂紋,大大提高了使用壽命。
3.高溫回火降低了WEDM后的殘余應(yīng)力。因此,在線切割后,需要精度的大型模具和模具的裂紋和變形被抑制。
4.可加工性超過(guò)SKD11。A2的可加工性優(yōu)于SDK11。因此,使用A2可以增加模具壽命并減少加工步驟。用途:沖壓模具/冷成型模具/冷拉模具/成型輥/沖頭/線切割精密沖裁和各種用途沖壓模具/難加工材料的塑性變形工具。
(3)在線切割的優(yōu)勢(shì)。通過(guò)高溫回火,可以降低殘余應(yīng)力,消除殘余沃斯田鐵,防止線切割引起的開(kāi)裂和變形。
(4)表面硬化處理的優(yōu)勢(shì)表面硬化處理后的表面硬度高于SKD11,因此可以提高模具性能。
(5)補(bǔ)焊操作的優(yōu)勢(shì)由于預(yù)熱和后加熱溫度低于SKD11,補(bǔ)焊操作更簡(jiǎn)單。特點(diǎn):一般冷加工模具鋼,硬度高,韌性好。
其他:●高速落料沖頭、不銹鋼板沖頭?!窭炷?、卷邊模、壓花模和研磨塑料成型模?!癯鰪S狀態(tài):HB230-250
A2的基本性能:A2是在SKD11(Cr12Mo1V1)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷加工模具鋼。常規(guī)熱處理?xiàng)l件下,殘余奧氏體幾乎完全分解,一般可以省略深冷處理,在強(qiáng)硬度下仍能保持高韌性。
碳硅錳鉻鉬釩磷硫
1.500.250.4512.001.000.35≤0.025≤0.01
特性的使用:
高耐磨通用冷加工模具鋼;淬火性能好,熱處理變形小。
它的優(yōu)點(diǎn)是:(1)真空脫氣精煉,內(nèi)部質(zhì)量極其干凈;(2)良好的可加工性;(3)淬透性好,空冷即可硬化,無(wú)需擔(dān)心淬火裂紋;(4)熱處理變形很小,淬火偏差很小,更適合有精度要求的模具;(5)優(yōu)異的耐磨性,更適合不銹鋼或高硬度材料的沖裁模;(6)韌性好。
該鋼易于車削,適用于制作銳邊、剪刀、圓鋸、冷或熱切邊模、滾邊、螺紋、絲模、銑刀、沖擊模、圓輥、電力變壓器芯模、鋼皮滾刀、鋼管成型輥、特殊成型輥、精密量規(guī)、復(fù)雜形狀冷壓工具、芯棒、冶金、錫成型模、塑料模和螺釘
1.在“淬火+回火”狀態(tài)下使用
2.“淬火+冷處理+回火”(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性)
3.“淬火+回火+滲氮處理”(適用于高表面硬度要求)
4.低溫處理為了獲得更高的硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即低溫冷卻至-70℃至-80℃,保持3-4小時(shí),然后回火模具鋼d2和skd11的區(qū)別。深冷處理后的工具或模具的硬度比常規(guī)熱處理高1-3HRC。形狀復(fù)雜、尺寸變化較大的零件在深冷處理后有開(kāi)裂的危險(xiǎn)。
5.模具或工件滲氮后,表面形成硬度高、有一定耐蝕性的硬化組織。
6.525℃滲氮后,工件表面硬度約為1250HV,滲氮時(shí)間對(duì)滲層的影響如下表所示。滲氮時(shí)間(小時(shí))滲氮深度mm0.250.300.35
7.570℃軟氮化后,工件表面硬度約為950HV。通常軟氮化2小時(shí)后,硬化層深度可達(dá)10-20um。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態(tài)下工作時(shí),容易產(chǎn)生磨削裂紋。為防止裂紋,多次磨削應(yīng)采用小磨進(jìn)給,并加好水冷條件。
形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具在WEDM加工時(shí),通常會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象。為防止開(kāi)裂,建議采用氣體淬火和高溫回火降低熱處理應(yīng)力,或?qū)δ>呙鬟M(jìn)行預(yù)處理。
淬火:預(yù)熱至℃,然后加熱至℃,靜風(fēng)冷卻。如果鋼的厚度超過(guò)6英寸,更好加熱到℃,在油中硬化?;鼗?加熱到℃,保持在這個(gè)溫度,然后在靜止空氣中冷卻。硬度:HRC61或以上。退火:加熱至℃,在此溫度下停留13小時(shí),在爐中逐漸冷卻。鍛造:℃模具鋼d2和skd11的區(qū)別。
機(jī)械性能:
SKD11硬度:退火模具鋼d2和skd11的區(qū)別,HB,壓痕直徑3.84.2mm;淬火,≥60HRC蘇州東锜公司在長(zhǎng)期的經(jīng)營(yíng)過(guò)程中,與國(guó)內(nèi)外多家鋼廠建立了長(zhǎng)期的友好合作伙伴關(guān)系:日本日立金屬“日立HITACHI”特殊鋼,日本大同鋼材“大同DAIDO”特殊鋼,日本SUS系列不銹鋼,瑞典進(jìn)口“進(jìn)口瑞典”工具鋼,德國(guó)“撒斯特”特殊鋼,歐洲“進(jìn)口進(jìn)口”工具鋼,美國(guó)“芬可樂(lè)FINKL”特殊鋼及“ALCOA”鋁業(yè),日本高周波“KOSHUHI”特殊鋼,德國(guó)“葛利茲”特殊鋼等國(guó)外知名工具鋼廠。同時(shí)和國(guó)內(nèi)寶鋼鋼鐵有限公司、撫順新?lián)徜撚邢挢?zé)任公司、長(zhǎng)城特鋼有限公司、舞陽(yáng)鋼鐵有限公司長(zhǎng)期代理合作。
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