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　　和國產(chǎn)的眾多模具鋼相比，進(jìn)口的在性能特點(diǎn)等方面，具有的優(yōu)勢(shì)比較多，在一些場(chǎng)合使用，能讓效果更為理想。日本日立CENA1高性能預(yù)硬鏡面模具鋼

　　日本日立YXR33(高速鋼)高速精密熱鍛模具鋼

　　日本日立JIS標(biāo)準(zhǔn)SUJ-2高碳鉻軸承鋼冷沖模具鋼

　　日本日立SKS3耐磨不變形合金工具鋼冷沖模具鋼

　　日本日立SKH-59高碳含鈷超硬型高速工具鋼

　　日本日立SKH-51特種高速鋼

　　日本SKH-9特種高速模具鋼

　　日本SKD61熱作壓鑄模合金鋼

　　日本日立SKD11高耐磨韌性冷作模具鋼

　　日本日立SKD8熱作模具鋼

　　日本日立SK3碳素工具鋼

　　日本日立HPM75無磁模具鋼

　　日本日立HPM38抗腐蝕鏡面模具鋼

　　日本HPM7塑膠模具鋼

　　日本HPM2預(yù)硬化塑膠模具鋼

　　日本HPM1預(yù)硬塑膠模具鋼

　　日本日立DAC55熱作壓鑄模合金鋼

　　日本日立DAC熱作壓鑄模合金鋼

　　日本FDAC特種耐熱壓鑄模具鋼

　　SKD61

　　SKD61是一種日本牌號(hào)的熱作模具鋼，

　　對(duì)應(yīng)我國的牌號(hào)(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是應(yīng)用廣的熱作模具鋼，SKD61對(duì)應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)是H13，韓國是STD61。

　　對(duì)應(yīng)德國牌號(hào)：X40CrMoV51(1.2344)

　　對(duì)應(yīng)英國牌號(hào)：BH13

　　●真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。

　　●球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

　　●強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

　　SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能skd61模具型芯。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織skd61模具型芯，對(duì)于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對(duì)于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品脫模。

　　SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產(chǎn)品有：SKD61頂針、SKD61導(dǎo)柱、SKD61導(dǎo)套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件如圖所示：

　　SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

　　厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

　　各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

　　螺紋軋制模和耐磨滑塊。

　　冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

　　深拉成型模，冷擠壓模具。

　　SKD61硬度：

　　在熱處理之前SKD61約HRC1520(HB)

　　熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40°45°表面HV1000±100

　　SKD61的密度是7.85g每立方厘米

　　SKD61化學(xué)成分

　　SKD61化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）如下(%)：

　　C:0.320.42

　　Si:0.81.2

　　Mn:≤0.50

　　Cr:4.505.50

　　Mo:1.001.50

　　V:0.81.2

　　S:≤0.03

　　P:≤0.03

　　階段預(yù)熱：500～550℃

　　第二階段預(yù)熱：750～800℃

　　吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。

　　預(yù)熱：300～350℃

　　回火加熱：550～680℃

　　空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度度，硬度5055HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。

　　蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢，同時(shí)IPQC也不斷在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測(cè)，確保產(chǎn)品在出貨時(shí)，均能符合客戶要求，到達(dá)客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。