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　　 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的經(jīng)濟(jì)也大幅度提高，人們對(duì)物質(zhì)的要求也越來越高，需求量也越來越大，那么模具鋼如何選擇材料？今天就由小編給大家講解一下模具鋼如何選擇材料。

　　

　　 模具鋼如何選擇材料？分為以下幾點(diǎn)：

　　

　　 1、生產(chǎn)批量，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時(shí)，模具的工作零件凸模和凹模的材料選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。對(duì)于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要提高。在批量不大時(shí)，對(duì)材料性能的要求，以降低成本。

　　

　　 2、被沖壓材料的，性能、模具零件的使用條件，當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時(shí)，沖模的凸、凹模選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料。拉深不銹鋼時(shí)，可采用鋁青銅凹模，因?yàn)樗哂休^好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時(shí)，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時(shí)，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點(diǎn)

。對(duì)于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強(qiáng)度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強(qiáng)化的方法提高模具零件的性能。對(duì)于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，選取有足夠硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等綜合機(jī)械性能較好的模具鋼，同時(shí)具有一定的紅硬性和熱疲勞強(qiáng)度等。

　　

　　 3、沖壓材料性能，考慮材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。

　　

　　 4、降低生產(chǎn)成本，注意采用微變形模具鋼，以減少機(jī)加工費(fèi)用。

　　

　　 5、開發(fā)專用模具鋼，對(duì)特殊要求的模具，開發(fā)用具有專門性能的模具鋼。

　　

　　 6、考慮我國(guó)模具的生產(chǎn)和使用情況，選擇模具材料要根據(jù)模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價(jià)格低廉的材料，降低成本。

　　

　　 模具鋼如何選擇材料？以上就是小編對(duì)模具鋼如何選擇材料的分享，大家可以根據(jù)自己的需求去購(gòu)買，希望可以幫助到大家，喜歡模具鋼的朋友們可以閱讀一下《模具鋼硬度如何檢測(cè)》。