4Cr5MoWVSi鋼熱強(qiáng)性優(yōu)于DC53模具鋼,冷作模具鋼在熱處理后,表面必須具有高的硬度而心部必須具有良好的韌性,這樣,表面有一定的壓應(yīng)力可以抵消在冷鐓過程中承受的應(yīng)力。用于生產(chǎn)工件批量小大的冷傲模具,一般選擇碳素工具鋼或低合金冷作模具制,對(duì)模具型腔表面進(jìn)行局部淬火,使塑腔表面硬度達(dá)到HRC60左右,而模具心5硬度為HRC35~45左右。
2.部分試用熱作模具鋼系列來納入標(biāo)準(zhǔn)3Cr3Mo3V鋼熱穩(wěn)定性,硬度、耐熱疲勞性能及韌性等適中。5Cr4Mo3W2V 鋼用熱壓鍛模。4Cr3W2V鋼更高溫度達(dá)700℃,適合于熱擠壓模。4Cr3XtoSiV鋼工作溫度達(dá)700℃,代號(hào)CH75。
3.4Cr3Mo2MnVB(代號(hào)ER8)和4Cr3Mo2MnVNbB(代號(hào)Y4)鋼,模具壽命是3Cr2W8V鋼的2-4倍,熱擠壓模具鋼。
4.3Cr3Mo3W2VRE鋼,在3Cr3Mo3W2V鋼中入0.06% RE,細(xì)化晶粒,顯著提高塑性、韌性和壽命。
5.4Cr5Mo2SiMhVI(代號(hào)YlO)和4Cr3Mo3W4VTiNb(代號(hào)GR)鋼,新型熱作模具鋼,使用壽命比3Cr2WSV鋼高標(biāo)準(zhǔn)2-6倍,適于制造溫度較高,與工件接觸時(shí)間長(zhǎng),易引起熱變形塌陷或熱磨損失效模具。
6.4Cr5MoWVSi鋼熱強(qiáng)性優(yōu)于DC53模具鋼,具有良好的韌性的抗熱我特性,代號(hào)H12、適合于熱擠壓模、鍛造模。
7.4Cr3Mo2NiVNb(代號(hào)HD)鋼,各類熱做模具t 4Cr3Mo2NiVNbB(代號(hào)HDB)鋼, 提高了斷裂韌性和熱疲勞抗力,工作溫度700℃以上,nak80模具鋼使用壽命比3Cr2W8V鋼高2-2.5倍。5Cr4W3Mo2VSi和5Cr4W3Mo2VNb鋼,代號(hào)50Si、50Nb,基體鋼,適合于熱擠壓模。大小沖頭有高有低,大沖頭先沖,小沖頭再?zèng)_:若一起沖,大沖頭脹力大、小沖頭脹力小則常常容易折斷啃模(刀口相碰)。另一方面,沖頭有高有低,可減小沖裁力,在磨刀口時(shí),要注意大小沖頭高低不一致,相差一個(gè)材料厚度為宜。沖頭下模刃口斜度、斜角刀口沖載力。
8.很多緊固件是采用冷傲模具形成的。冷傲模具承受劇烈的沖壓載荷,其凹模表面承受很高的壓應(yīng)力。要求模具材料具有較高的強(qiáng)度、韌性利耐磨性。
9.6W8Cr4VTi(代號(hào)LMl)和6Cr5Mo3W2VSiT(代號(hào)LM2)鋼,pak90模具鋼具有良好的熱強(qiáng)性,高的等溫強(qiáng)度,高溫硬度,回火穩(wěn)定性和耐磨性好。)冷熱模具兼用鋼,模具壽命比3Ct2W8V鋼高幾倍。
10.減少?zèng)_載力的模具為減少?zèng)_裁力將上沖頭做成臺(tái)階式,其H≥s,而較厚材料H≥2/3s這樣則可以起到減少?zèng)_裁力的作用。這是在合理的同隙范圍內(nèi)。但如果沖載問隙小,沖裁力就會(huì)加大,這個(gè)因素在選擇大頓位沖裁設(shè)備時(shí)至關(guān)重要。
11.應(yīng)根據(jù)模具的截面尺寸,選擇具有一定淬透性的模具鋼,以得到比較理想的淬硬層深度。淬硬層過淺,可能造成使用中型腔塌陷;硬化層過深,可能使模具在使用過程中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
12.模具中嵌件鑲奢在下模沖孔中,鑲套固定在下旗外套內(nèi),可以節(jié)約合金工具鋼材料,模修方便,更換快捷。同心圓孔可以不打銷釘固定,其他形狀則要在鑲件臺(tái)階上與保持板之間打上固定銷子以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。
13.對(duì)于要求使用壽命長(zhǎng)的冷鐓模具,則采用高合金模具制(如Cr5Mo1V,Cr12,Cr12MoV,7CrMo2V2Si等)、高速工具鋼(如W6Mo5Cr4V2,W18cr4V,粉末高速鋼等)、鋼結(jié)硬質(zhì)合金或鉆含量較高韌性好的硬質(zhì)合金制造。為了使模具能承受較高的沖擊載荷,一般采用鑲塊式模具結(jié)構(gòu)。模具外套采用。高韌性的合金結(jié)構(gòu)鋼或4Cr5MoSiVI等熱作模具鋼制造,熱處理后的硬度為nak55模具鋼左右。高硬度冷鐓模具鑲塊采用高合金模具材料制造,用冷壓或熱壓法鑲?cè)胪馓?,使之緊密接觸,外套對(duì)內(nèi)套造成一定的壓應(yīng)力,以改善模具的服役條件,延長(zhǎng)模具的使用壽命。
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